• 弾く、聴く、創る、弦楽館

チェロ製作(モンタナーニャ:#27)

ネック背中側の溝を掘っていましたがやっと粗削りが出来ました。(楓は本当に硬くで苦労しました)これから面取りをして仕上げに取り掛かります。

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チェロ製作(モンタナーニャ:#26)

ネック渦巻きの粗削りが終わりましたので背中側の溝堀を始めました。 楓の硬さに苦慮しながら少しずつ削って愉しんでいます。

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チェロ製作(モンタナーニャ:#25)

ネックの渦巻き加工に取り掛かりました。 正面右側の渦巻きの粗削りを終えた所で反対側の渦巻き1段目の切り出し中です。 左右の調整をする為少しずつ大きめになりがちですが慎重に削っています。

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チェロ製作(モンタナーニャ:#24)

チェロ表板にバスバーを貼り付けました。 そしてバスバーを形成し高さの目安を参考にしながら最後は曲線を見ながら成形しました。 先端加工と面取りをして完成です。

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チェロ製作(モンタナーニャ:#23)

表板の厚み出しf字孔が終了しましたのでC部コーナーの微調整をして裏板と並べて見ました。 その後バスバーに取り掛かりバスバーの厚み出しを行って約10㎜に削りました。 バスバーの位置決めをして …

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チェロ製作(モンタナーニャ:#22)

表板の厚出しを終えてf字孔に取り掛かりました。 デザイン線の少し内側を慎重に掘り進んでいます。(刃物は三木(兵庫県)刃物市で入手したもので刃厚みがあってよく切れる刃物。チェロf字孔専用に購入しまし …

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チェロ製作(モンタナーニャ:#21)

ネックの糸倉を掘り始めました。手前のVnネックと比較すると一目瞭然大きさが違って掘るのも大変です。 (下敷きマットのマス目は1Cm) 表板の厚出しも佳境になってきて厚さが6㎜程度に迫ってきました。あと …

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チェロ製作(モンタナーニャ:#20)

ネック切出しを終えてデザインしペグ孔を開けました。直角がチャンと出ているか緊張しながら3㎜ドリルで両面から先孔を開け貫通しているとホッとします。A線のペグ孔が若干傾斜があり少し焦りました …

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チェロ製作(モンタナーニャ:#19)

表板のアーチングを終えて厚み出しに取り掛かる前にf字孔のデザインをしました。モンタナーニャの原寸では左右が微妙に異なっていますができるだけ左右対称に拘りました。 ネック材に渦巻きデザインを施 …

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